Ինչու՞ է սովորական PCB պղնձապատման մակերեսի փուչիկը:

Ինչու՞ է սովորական PCB պղնձապատման մակերեսի փուչիկը:

Պատվերով PCBՄակերեւութային փրփրոցը PCB-ի արտադրության գործընթացում որակի առավել տարածված թերություններից մեկն է:PCB-ի արտադրության գործընթացի և գործընթացի պահպանման բարդության պատճառով, հատկապես քիմիական թաց մշակման ժամանակ, դժվար է կանխել տախտակի վրա փրփրացող թերությունները:

Պղպջակը վրաPCB տախտակիրականում տախտակի վրա վատ կապող ուժի խնդիրն է, և, ընդարձակելով, տախտակի մակերեսի որակի խնդիրը, որը ներառում է երկու ասպեկտ.

1. PCB մակերեսի մաքրության խնդիր;

2. PCB մակերեսի միկրո կոպտություն (կամ մակերեսային էներգիա);Բոլոր փրփրացող խնդիրները տպատախտակի վրա կարելի է ամփոփել վերը նշված պատճառներով:Ծածկույթի միջև կապող ուժը թույլ է կամ շատ ցածր, հետագա արտադրության և մշակման գործընթացում և հավաքման գործընթացում դժվար է դիմակայել ծածկույթի սթրեսի, մեխանիկական սթրեսի և ջերմային սթրեսի և այլնի արդյունքում առաջացած արտադրության և մշակման գործընթացին, ինչը հանգեցնում է տարբեր ծածկույթի երևույթի միջև տարանջատման աստիճանները:

Որոշ գործոններ, որոնք առաջացնում են մակերեսի վատ որակ PCB-ների արտադրության և վերամշակման մեջ, ամփոփված են հետևյալ կերպ.

Պատվերով PCB ենթաշերտ — պղնձապատ ափսեի պրոցեսի մշակման խնդիրներ;Հատկապես որոշ ավելի բարակ ենթաշերտերի համար (ընդհանուր առմամբ 0,8 մմ-ից ցածր), քանի որ ենթաշերտի կոշտությունն ավելի վատ է, խոզանակի խոզանակի ափսեի մեքենայի անբարենպաստ օգտագործման համար, այն կարող է չկարողանալ արդյունավետորեն հեռացնել ենթաշերտը, որպեսզի կանխի պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսային օքսիդացումը արտադրության գործընթացում: և մշակման և հատուկ մշակման շերտը, մինչդեռ շերտն ավելի բարակ է, խոզանակի ափսեը հեշտ է հեռացնել, բայց քիմիական մշակումը դժվար է, հետևաբար, կարևոր է ուշադրություն դարձնել արտադրության և վերամշակման հսկողությանը, որպեսզի խնդիր չառաջացնի ենթաշերտի պղնձե փայլաթիթեղի և քիմիական պղնձի միջև վատ կապող ուժի պատճառով առաջացած փրփուր;երբ բարակ ներքին շերտը սևանում է, կլինի նաև վատ սևացում և շագանակագույն, անհավասար գույն և վատ տեղային սևացում:

Նավթի կամ այլ հեղուկ փոշու աղտոտման հետևանքով առաջացած հաստոցների մշակման գործընթացում (հորատում, լամինացիա, ֆրեզերացում և այլն) մակերեսը վատ է:

3. PCB պղնձի խորտակման խոզանակի ափսեը վատ է. պղնձի խորտակումից առաջ հղկվող ափսեի ճնշումը չափազանց մեծ է, որի հետևանքով անցքը դեֆորմացվում է, և փոսում պղնձե փայլաթիթեղի ֆիլեը և նույնիսկ բազային նյութի արտահոսքը փոսից, ինչը կառաջացնի փուչիկ: երևույթ փոսում պղնձի խորտակման, երեսպատման, անագի ցողման և եռակցման գործընթացում.Նույնիսկ եթե խոզանակի ափսեը չի առաջացնում ենթաշերտի արտահոսք, ավելորդ խոզանակի թիթեղը կբարձրացնի պղնձի անցքի կոպտությունը, ուստի միկրոկոռոզիոն կոշտացման գործընթացում պղնձի փայլաթիթեղը հեշտ է առաջացնել ավելորդ կոշտացման երևույթ, կլինի նաև որոշակի որակի ռիսկ.Հետևաբար, պետք է ուշադրություն դարձնել խոզանակի ափսեի գործընթացի վերահսկման ուժեղացմանը, և խոզանակի ափսեի գործընթացի պարամետրերը կարող են լավագույնս ճշգրտվել մաշվածության նշանի և ջրի թաղանթի փորձարկման միջոցով:

4. Լվացված PCB-ի խնդիր. քանի որ ծանր պղնձի էլեկտրապլատավորման մշակումը պետք է անցնի շատ քիմիական հեղուկ դեղամիջոցի մշակում, բոլոր տեսակի թթու-բազային ոչ բևեռային օրգանական լուծիչները, ինչպիսիք են դեղամիջոցները, տախտակի դեմքի լվացումը մաքուր չէ, հատկապես ծանր պղնձի ճշգրտումը, բացի դրանից: գործակալները, ոչ միայն կարող են առաջացնել խաչաձև աղտոտում, այլև կհանգեցնեն, որ տախտակը կկանգնի տեղական մշակման վատ կամ վատ բուժման էֆեկտի, անհավասարության թերությունը, կառաջացնի որոշ պարտադիր ուժ;հետևաբար, պետք է ուշադրություն դարձնել լվացման հսկողության ուժեղացմանը՝ հիմնականում ներառյալ մաքրող ջրի հոսքի, ջրի որակի, լվացման ժամանակի և թիթեղների մասերի կաթելու ժամանակի վերահսկումը.Հատկապես ձմռանը ջերմաստիճանը ցածր է, լվացքի ազդեցությունը մեծապես կնվազի, ավելի մեծ ուշադրություն պետք է դարձնել լվացքի վերահսկմանը: