Բազմաշերտ PCB նախատիպի արտադրության դժվարություններ

Բազմաշերտ PCBկապի, բժշկական, արդյունաբերական հսկողության, անվտանգության, ավտոմեքենայի, էլեկտրաէներգիայի, ավիացիայի, ռազմական, համակարգչային ծայրամասային և այլ ոլորտներում՝ որպես «հիմնական ուժ», արտադրանքի գործառույթներն ավելի ու ավելի շատ են, ավելի ու ավելի խիտ գծեր, ուստի համեմատաբար, արտադրության դժվարությունը նույնպես ավելի ու ավելի է:

Ներկայում, իPCB արտադրողներՉինաստանում, որոնք կարող են խմբաքանակ արտադրել բազմաշերտ տպատախտակներ, հաճախ գալիս են օտարերկրյա ձեռնարկություններից, և միայն մի քանի հայրենական ձեռնարկություններ ունեն խմբաքանակի հզորությունը:Բազմաշերտ տպատախտակի արտադրությունը ոչ միայն կարիք ունի ավելի բարձր տեխնոլոգիաների և սարքավորումների ներդրումների, ավելի շատ փորձառու արտադրական և տեխնիկական անձնակազմի, միևնույն ժամանակ, ստանալ բազմաշերտ տախտակի հաճախորդի սերտիֆիկացում, խիստ և հոգնեցուցիչ ընթացակարգեր, հետևաբար, բազմաշերտ տպատախտակի մուտքի շեմ: ավելի բարձր է, արդյունաբերական արտադրության ցիկլի իրականացումն ավելի երկար է։Մասնավորապես, մշակման դժվարությունները, որոնք առաջանում են բազմաշերտ տպատախտակի արտադրության ժամանակ, հիմնականում հետևյալ չորս ասպեկտներն են.Բազմաշերտ տպատախտակ արտադրության և մշակման չորս դժվարությունների մեջ:

1. Ներքին գիծը կազմելու դժվարություն

Բազմաշերտ տախտակների գծերի համար կան բարձր արագության, հաստ պղնձի, բարձր հաճախականության և բարձր Tg արժեքի տարբեր հատուկ պահանջներ:Ներքին էլեկտրագծերի և գրաֆիկական չափերի վերահսկման պահանջները գնալով ավելի են բարձրանում:Օրինակ, ARM մշակման տախտակը ներքին շերտում ունի բազմաթիվ դիմադրողականության ազդանշանային գծեր, ուստի դժվար է ապահովել դիմադրության ամբողջականությունը ներքին գծի արտադրության մեջ:

Ներքին շերտում կան բազմաթիվ ազդանշանային գծեր, և գծերի լայնությունը և հեռավորությունը մոտ 4մլ կամ ավելի քիչ են:Բազմամիջուկ ափսեի բարակ արտադրությունը հեշտ է կնճռոտվել, և այս գործոնները կբարձրացնեն ներքին շերտի արտադրության արժեքը:

2. Ներքին շերտերի միջև զրույցի դժվարություն

Բազմաշերտ ափսեի ավելի ու ավելի շատ շերտերի դեպքում ներքին շերտի պահանջներն ավելի ու ավելի են բարձրանում:Ֆիլմը կընդլայնվի և կծկվի արտադրամասում շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցության տակ, իսկ միջուկի ափսեը կունենա նույն ընդլայնումը և կծկվի, երբ արտադրվի, ինչը դժվարացնում է ներքին հավասարեցման ճշգրտությունը վերահսկելը:

3. Մամլման գործընթացի դժվարություններ

Բազմաթիթեղ միջուկի ափսեի և PP-ի (կիսապինդ թիթեղի) սուպերպոզիցիան հակված է այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են շերտավորումը, սահելը և թմբուկի մնացորդը սեղմելիս:Շերտերի մեծ քանակի պատճառով ընդլայնման և նեղացման հսկողությունը և չափի գործակիցի փոխհատուցումը չեն կարող հետևողական մնալ:Շերտերի միջև բարակ մեկուսացումը հեշտությամբ կհանգեցնի շերտերի միջև հուսալիության փորձարկման ձախողմանը:

4. Հորատման արտադրության դժվարություններ

Բազմաշերտ ափսեը ընդունում է բարձր Tg կամ այլ հատուկ թիթեղ, իսկ հորատման կոշտությունը տարբեր է տարբեր նյութերի դեպքում, ինչը մեծացնում է անցքի մեջ սոսնձի խարամը հեռացնելու դժվարությունը:Բարձր խտության բազմաշերտ PCB-ն ունի բարձր անցքի խտություն, ցածր արտադրության արդյունավետություն, հեշտ է կոտրել դանակը, անցքի միջով տարբեր ցանց, անցքի ծայրը չափազանց մոտ է, կհանգեցնի CAF էֆեկտին:

Ուստի վերջնական արտադրանքի բարձր հուսալիությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է, որ արտադրողը համապատասխան վերահսկողություն իրականացնի արտադրական գործընթացում։